復合肥造粒工藝主要分為物理造粒、化學造粒和熱法造粒三大類，具體造粒方式及其特點如下：

物理造粒

擠壓造粒

原理：干粉物料經高壓(50-100MPa)擠壓成片狀，破碎篩分后獲得顆粒。

特點：顆粒強度高(≥30N)，無水分添加，無需干燥，能耗低(≤15kWh/t)。

適用原料：尿素、氯化鉀、磷銨等無黏性物料。

典型機型：對輥擠壓造粒機。

圓盤造粒

原理：粉料在旋轉圓盤內噴灑少量水或蒸汽，滾動黏結成球。

特點：顆粒圓潤(φ2-5mm)，添加黏結劑(如膨潤土)可提升成球率。但含水率偏高，需后續干燥。設備簡單，投資少，上馬快，但只適合小規模生產，效率低下，日產量只有幾十噸，且配方有限制，需要有粘性物料，只適合做低濃度。

滾筒造粒(轉鼓造粒)

原理：粉料在旋轉滾筒內噴灑少量水或蒸汽，滾動黏結成球。也可在傾斜轉鼓中通入蒸汽(0.3-0.6MPa)，使物料表面溶化黏結。

特點：顆粒均勻，養分均勻性較好，顆粒強度適中，適合大規模生產。流程包括混合、蒸汽增濕、滾球、干燥、冷卻。產能大(單線≥30t/h)，顆粒均勻(圓球率>90%)。

應用：通用型NPK復合肥主流工藝。

化學造粒

氨化造粒

原理：在轉鼓造粒機中通入氣氨進行二次中和反應，利用化學反應產生的熱量蒸發水分，形成顆粒養分充足的硫基復合肥。

特點：顆粒均勻、質量穩定、易溶解吸收，氮元素利用率高，顆粒強度高，不易結塊。料漿水分控制在15%左右，顯著低于噴漿造粒工藝，有效降低能耗。可靈活調整氮磷鉀配比，生產的硫基復合肥適用于基肥、種肥等場景。

工藝流程：混酸制備(氯化鉀與硫酸反應生成硫酸氫鉀和鹽酸，稀磷酸與之混合形成混酸)、中和反應(混酸與合成氨在管式反應器中完成中和反應生成復肥料漿)、轉鼓造粒(料漿被噴入轉鼓造粒機，通入氣氨進行二次中和反應，利用反應熱蒸發水分，顆粒通過粘結成粒成型)。

噴漿造粒

原理：將熔融料漿(如磷酸一銨+尿素)噴入轉鼓，與返料顆粒涂布成層。

特點：養分分布均勻，顆粒圓潤，水溶性好，適用于高濃度復合肥生產，原料適應性強。但技術成熟度相對氨化造粒略低，產品合格率可能受影響。

關鍵參數：料漿濃度70%-75%，熱風溫度350-450℃。

熱法造粒

高塔造粒

原理：熔融尿素(135-145℃)與磷鉀肥混合后，從塔頂噴灑下落冷卻固化。

特點：顆粒光滑(φ1-4.5mm)，速溶性好(溶解時間≤3分鐘)，養分含量高，水溶性好，冷卻速度快，顆粒內部有微孔，抗吸濕性強。但原料需兼容高溫(如硫基復合肥不適用)，且縮二脲含量較高，接近國家規定(1.5%)高限值。改良工藝包括熔體先經空氣預冷，再入水冷筒二次固化，解決高塔顆粒易碎問題。

應用：適合高濃度、多元素復合肥生產，如高氮復合肥(30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6等配比)，適合各種大田作物及經濟作物施用，如小麥、玉米、水稻、棉花等，做底肥和追肥均可。